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07 — 20

金屬切削液對鋁及鋁合金加工的影響
鋁及鋁合金的加工工藝，一般采用塑性加工方法將鋁或鋁合金坯錠加工成材，主要方法有軋制、擠壓、拉伸和鍛造等。鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產(chǎn)品達到穩(wěn)定，一致的所需尺寸精
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07 — 20

磨削加工可以使用金屬切削液來加工嗎？
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法。砂輪是一種磨削工具。磨削是在砂輪表面上的大量隨機分布的磨粒的組合，用于滑動，刻劃和切割。結果。而且由于磨削的特性，必須使用金
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07 — 20

金屬切削液來達到更好的加工效果
研磨是一種常用的半精加工和精加工方法。砂輪是一種研磨工具。研磨是在砂輪表面上的大量隨機分布的磨粒的組合，用于滑動，刻劃和切割。結果。而且由于磨削的特性，必須使用金
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07 — 19

不銹鋼切削液你選對了嗎？不銹鋼切削液如何存
不銹鋼切削液你選對了嗎？切削液的主要功效就是在機械加工時讓加工件和加工刀具不至于溫度過高而收到損壞。那么不銹鋼切削液如何存放使用呢？ 小貼士：不銹鋼切削液維護 1.儲存
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07 — 19

金屬切削液中的抗氧化劑能否防止氧化？
金屬切削液是一種技術密集型產(chǎn)品，是復雜碳氫化合物的混合物，真正起作用的是復雜物理和化學過程的綜合效應?？寡趸瘎┚褪沁@樣的存在。 那么，金屬切削液中的抗氧化劑能否防止
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07 — 19

水溶性切削液的防腐使用管理
水溶性切削液廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，不同的產(chǎn)品應注意不同的東西。 1、稀釋水質(zhì)： 切削液中的水越純，導致金屬腐蝕的可能性就越小。水中的礦物質(zhì)和鹽可能會導致金屬（如鐵和
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07 — 18

切削液降溫的溢流方法介紹
最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油
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07 — 18

切削液使用中出現(xiàn)泡沫的解決辦法
由于水質(zhì)所產(chǎn)生的泡沫，可以通過調(diào)整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。若是由于機器系統(tǒng)所導致的泡沫問題，應向用戶指明唯一的辦
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07 — 18

數(shù)控機床常用切削液種類
為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。 在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液
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07 — 17

半合成切削液的特點有哪些
金屬加工的機理決定著對金屬加工磨削液的要求。正如所有的刀具工程師、金屬加工磨削液現(xiàn)場工程師以及機械師都知道的那樣加工液必須在工件和刀具之間充當起緩沖作用的潤滑膜層
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07 — 17

防銹工藝對防銹效果的影響
銹蝕一直是金屬材料的設備、產(chǎn)品需要面對的重大問題，很多客戶抱怨花了大量的人力物力來處理防銹事宜，但是卻沒有達到預想的防銹效果，是什么原因導致防銹失效呢，除去本身防
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07 — 17

如何根據(jù)工件材料選用切削液
各種切削液，適用工件如下：工件材料的可切削性對切削液 的選擇具有重要意義。對于難加工的材料，應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極
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07 — 16

金屬清洗劑的正確使用方法
1、水基型清洗劑清洗方法 （1） 噴洗：根據(jù)油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進行擦洗。 （2） 浸洗：在清洗結
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07 — 16

金屬清洗劑使用注意事項
金屬清洗劑廣泛用于金屬機械的加工,清洗劑的用途廣泛，為工件的下一個工序提供了良好的清洗作用，便于下一個工序的處理。因此在使用金屬清洗劑是需要注意一些問題如下： 1.配制
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07 — 16

切削時的溫度對切削效果的影響
切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區(qū)域的平均溫度。切削溫度的高低，除了用儀器測定外，還可以通過觀察切屑的顏色大致估計出來。切削碳鋼時，切屑呈銀白色或淡黃色則表示
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