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　　有機(jī)溶劑除油的方法及設(shè)備

　　將要清洗的金屬零件掛在陰極或陽(yáng)極上置于電解液中，當(dāng)通以直流電時(shí)，由于極化作用，金屬與電解質(zhì)溶液的界面張力降低，溶液滲透到工件表面的污物下面，界面上起氧化或還原作用，并產(chǎn)生大量的氣泡，當(dāng)氣泡聚集形成氣流從污物與金屬的間隙中逸出時(shí)，起鼓動(dòng)和攪拌作用，使污物從工件表面上脫落，達(dá)到了退除污物及清洗表面的目的。

　　根據(jù)零件掛在陽(yáng)、陰極的不同位置分成陰極電解和陽(yáng)極電解法。電解法清洗用途很廣，可以除油、除銹、除氧化膜、除舊鍍膜和漆膜等金屬或非金屬附著物，而且獲得很好的清除效果，清洗效率高而且徹底。

　　超聲波清洗

　　超聲波清洗并非是利用超聲波直接發(fā)射到工件的污染物上，而是在浸泡清洗工件的液體中發(fā)射超聲波，使液體產(chǎn)生超聲波振蕩。液體內(nèi)部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反復(fù)進(jìn)行。

　　當(dāng)壓力突然減小時(shí)，溶液內(nèi)會(huì)產(chǎn)生許多真空的、很小的空穴，溶解在溶液內(nèi)的氣體被吸人空穴內(nèi)，形成氣泡。小氣泡形成后，由于壓力突然增大而被壓破并產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波又能使金屬表面的污物、油漬及氧化皮等在界面上受到剝離，并脫離工件表面，達(dá)到比一般除污方法快的清洗效果。

　　它可以和化學(xué)除污、電化學(xué)除污、有機(jī)溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍層等結(jié)合，大大提高除污的效果，提高清洗的質(zhì)量。所以在實(shí)際使用過(guò)程中，超聲波清洗并非一種獨(dú)立的方法，而是一種輔助的方法或聯(lián)合施工的方法，是在上述方法清洗效果不理想的情況，再加進(jìn)超聲波，以增強(qiáng)除污效果和能力。

　　如果在上述方法已達(dá)到除污的效果及要求時(shí)，則不必采取加進(jìn)超聲波的辦法，因?yàn)橐砑映曉O(shè)備及裝置，增加投資及生產(chǎn)成本，所以本方法只在特殊情況下使用，并非普遍使用。

　　蒸氣法清洗

　　蒸氣法清洗又分為水蒸氣清洗和溶劑蒸氣清洗兩種。水蒸氣清洗是一種比較普遍而又簡(jiǎn)單的清洗工藝。主要利用蒸汽的熱氣流蒸發(fā)到零件的表面，并充分與表面的油污接觸，讓蒸汽把油化成霧狀小滴和蒸汽混合，然后一起帶出，達(dá)到除油的目的。

　　由于水蒸氣的溫度高，有一定的壓力和沖擊．力，所以有一定的效果，在含油較少的表面效果顯著。由于水蒸氣除油后要立即進(jìn)行再處理或防銹，所以對(duì)于鋼鐵的除油很少使用，可用在不銹鋼和有色金屬上。

　　溶劑蒸氣清洗則是一種用有機(jī)溶劑蒸發(fā)酌蒸氣進(jìn)行清洗的方法。基本上屬于溶劑浸泡溶解作用清洗的原理。由于溶劑溫度高，且蒸發(fā)時(shí)形成氣流把油污溶解并帶走。

　　裝置的下部有加熱部件使有機(jī)溶劑蒸發(fā)，而上部有冷凝裝置，讓溶解有油污的有機(jī)溶劑帶出，進(jìn)行分離后溶劑重回蒸發(fā)器內(nèi)。這種清洗方法規(guī)模小，適用一些比熱容大，但污垢不多的工件表面清洗。

　　二氧化碳法清洗

　　二氧化碳清洗是各種精密零件清洗方法中較成熟、應(yīng)用最廣和有可能在常規(guī)表面清洗工程中推廣應(yīng)用的環(huán)保無(wú)污染方法。二氧化碳清洗法又分為超臨界二氧化碳清洗和“雪狀”二氧化碳清洗兩種類型。這種類型的清洗機(jī)理和操作方法都有所區(qū)別，但與二氧化碳的狀態(tài)和特性有關(guān)。

　　在常壓和不太高的壓力下，隨著溫度的升高，二氧化碳分別為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。溫度和壓力超過(guò)了臨界的點(diǎn)時(shí)進(jìn)入超臨界狀態(tài)，成為超臨界流體。物質(zhì)的臨界點(diǎn)是兩相作為一個(gè)相共同存在時(shí)的溫度和壓力。高于此點(diǎn)，二氧化碳的液體和固體作為一個(gè)連續(xù)的相存在。