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　　防銹失敗會(huì)產(chǎn)生非常巨大的損失，特別是精密零部件防銹，如果防銹包裝失敗將可能造成批量性報(bào)廢。但防銹失敗的原因常常令工藝師們莫名其妙。本文請(qǐng)多讀例如之后的案例性文字。

　　防銹油

　　精密零部件防銹失敗的主要原因

　　1、使用的防銹油脂、氣相防銹劑等材料質(zhì)量不合格，或者已經(jīng)超過有效期。這會(huì)引起批量防銹包裝后的零部件生銹。因此，各種防銹材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格的材料方能使用。

　　2、金屬表面防銹沒有清洗干凈或接觸過腐蝕介質(zhì)。例如，零部件在涂抹防銹油以前，沒有按工藝要求清洗干凈。金屬表面有殘留的汗液、水分、塵埃等腐蝕性介質(zhì)；或在防銹過程不戴干凈手套操作，致使儲(chǔ)運(yùn)中的零部件生銹。

　　3、采用的防銹工藝不當(dāng)或處理方法不合適。例如，采用熱浸油涂抹時(shí)，溫度過高，致使油在金屬表面沒有形成一層完整、均勻的防護(hù)膜；或在零部件熱浸油后，沒有冷卻即進(jìn)行包裝。

　　4、包裝材料不合格、包裝質(zhì)量不好，包裝破損等原因都會(huì)造成腐蝕介質(zhì)侵襲金屬而生銹。

　　5、防銹包裝后的備件，因運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件不好，保管不合理。這樣會(huì)受到潮氣、水、酸堿等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，導(dǎo)致金屬生銹。

　　防銹問題的檢查要訣四句：防銹之前要潔凈，防銹成膜須均勻，腐蝕介質(zhì)別接觸，防銹環(huán)境需保持。發(fā)生防銹失敗，也是從這四個(gè)方面進(jìn)行工藝檢查，排除原因。瑞思博化工專業(yè)生產(chǎn)清洗劑，防銹油，松銹劑。生產(chǎn)一體化，清洗劑質(zhì)量優(yōu)等。