鎂合金微乳切削液在石油機械加工中的應(yīng)用
半合成鋁加工液的熱氧化安定性
金屬鎂合金切削液跟水溶性銅合金合成加工液有分別嗎？哪個生產(chǎn)廠家的好？
切削液存放的時候要注意什么 因為 乳化液中的細菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍首。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長，同時消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時厭氧菌就會趁機繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機成分和鹽類為營養(yǎng)，同時分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應(yīng)，使乳化液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”環(huán)境中進行的相當(dāng)快，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要設(shè)法延緩這一過程。 所以存放的過程我們要怎么辦呢 1.存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰； 2.保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏； 3.油品出庫時，應(yīng)遵循先入先出； 4.切削液不易與其他油品混用； 5.切削液換新液時，應(yīng)將原來的液體清理干凈再換新液
防銹切削液企業(yè)提升企業(yè)信用的意義
為什么切削液要比國內(nèi)的切削液使用壽命要長？ 切削液除了其加工性能以外，使用壽命也是各位金屬加工廠家比較關(guān)心的方面。為什么經(jīng)常有金屬加工廠家，說他們目前使用的切削液產(chǎn)品，會出現(xiàn)發(fā)臭，使用壽命不長，而從網(wǎng)上找到我們切削液咨詢的呢？我們切削液有什么過人之處，為什么使用壽命要比國內(nèi)一般的切削液要長。原因主要包括以下四個方面： 第一，我們配制金屬切削液所使用的原材料，大部分是從國外進口的。尤其是殺菌劑，一般都是添加了質(zhì)量比較好的殺菌劑，能有效改善切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題。 第二，生產(chǎn)工序的差別，我們切削液所生產(chǎn)的產(chǎn)品，是采用單獨專用生產(chǎn)線的方式，避免了在生產(chǎn)過程中與其他材料混合的問題，避免因為外界的因為造成細菌進入到切削液中。 第三，購買我們切削液產(chǎn)品的客戶，我們會提供專業(yè)的建議和技術(shù)售后服務(wù)。強調(diào)客戶在使用新的切削液前，一定要對油槽和有關(guān)的管先進場殺菌清潔，盡最大的可能避免細菌進入到金屬切削液中。
如何提高環(huán)保鎂合金切削液的ph值？
攻牙要用攻牙油到底是為了什么? 現(xiàn)實中很多師傅都手工攻過牙，都知道要加點油攻出來的牙才會光潔度高，螺紋的咬合度也高了，攻牙要加油已經(jīng)成為大伙的常識了，但是真正明白攻牙要加油是為什么，想必操作師傅們都不是很清楚，其實攻牙加油主要的目的有3個，一良好的攻牙油將加工碎屑排出來，也就是很多人提到的排屑性要好，特別是一些退屑性差的加工材料。綜合這么幾點來看，攻牙油是攻牙過程中就是降溫，當(dāng)絲錐在切削的時候，絲錐的溫度急劇上升，如果不冷卻的話絲錐很容易燒掉，導(dǎo)致絲錐的強度急劇下降，影響絲錐的耐用性，二就是潤滑，絲錐在切削的時候，如果不加油的話，切削出來的螺紋表面容易出現(xiàn)粗糙，不光滑。嚴重影響螺紋的質(zhì)量，三就是排屑，攻牙的過程中會產(chǎn)品大量的鐵屑（這里以切削絲錐為主），鐵屑容易黏在螺紋孔內(nèi)跟絲錐上面，這個時候要求滲透性不可缺少的加工輔料。
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