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　　電解脫脂是將金屬浸在特定的電解液中，通上直流電進(jìn)行電解處理，以達(dá)到脫脂的目的。要脫脂的工件可以是陰極，也可以是陽(yáng)極。工件是陰極的叫陰極電解脫脂，工件是陽(yáng)極的叫陽(yáng)極電解脫脂。電解脫脂比化學(xué)脫脂效率高得多，并且脫脂徹底。

　　將金屬工件作為一個(gè)電極，浸在電解液中，通入直流電時(shí)，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發(fā)生還原或氧化反應(yīng)，析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成細(xì)小的油珠，迅速與工件脫離，進(jìn)入溶液后成為乳濁液，從而達(dá)到脫脂的目的。

　　鋁合金化學(xué)性質(zhì)活潑，陽(yáng)極電解會(huì)生成陽(yáng)極氧化膜，或發(fā)生腐蝕溶解，所以不能使用陽(yáng)極電解脫脂。鋁合金沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，可以使用陰極電解脫脂。電解脫脂液一般是堿性的。

　　影響電解脫脂的各種因素：

　　1.氫氧化鈉的濃度

　　氫氧化鈉是強(qiáng)電解質(zhì)，其水溶液導(dǎo)電能力強(qiáng)（濃度越高，導(dǎo)電能力越強(qiáng)）、電流密度大、脫脂速度快。氫氧化鈉對(duì)鋼鐵有鈍化作用，可以防止鋼鐵工件在陽(yáng)極電解脫脂時(shí)腐蝕。氫氧化鈉對(duì)鋁合金有強(qiáng)烈的腐蝕性，所以不能用于鋁合金的電解脫脂。

　　2.表面活性劑的選擇

　　電解脫脂時(shí)，表面活性劑的作用已降到次要地位。通常不大量使用OP-10、烷基硫酸鈉、清洗劑6501、6502及肥皂等表面活性劑。因?yàn)樗麄兊陌l(fā)泡能力強(qiáng)，若電解脫脂液中大量添加上述成分，工作時(shí)產(chǎn)生的大量含有氫氣、氧氣的泡沫會(huì)覆蓋整個(gè)槽液表面，長(zhǎng)期堆積難以散去，遇到電極接觸不良產(chǎn)生的電火花，極易爆炸。因此，電解脫脂液中通常只加入磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉和低泡表面活性劑。動(dòng)物油和植物油在電解過(guò)程中會(huì)被加速除去，在堿性狀態(tài)下，由于皂的生成會(huì)導(dǎo)致槽液泡沫越來(lái)越多。當(dāng)槽液上面的泡沫太多時(shí)應(yīng)及時(shí)驅(qū)散、取出和放進(jìn)工件時(shí)要及時(shí)切斷電源，不能帶電上下槽，避免發(fā)生爆炸，防止發(fā)生安全事故。

　　3.電流密度

　　提供電流密度，可以提高脫脂速度和改善深孔與不通孔內(nèi)的脫脂效果，但電流密度太高時(shí)，會(huì)形成大量的堿霧，污染車(chē)間里的空氣，還可能腐蝕工件。不僅在陽(yáng)極脫脂時(shí)產(chǎn)生腐蝕作用，鋁合金工件在陰極脫脂時(shí)，電流密度太大，也會(huì)因陰極區(qū)溶液的PH值升高，而溶解腐蝕。合適的電流密度，保證析出足夠的氣體，才能將工件表面的油污清除干凈，一般為3A/dm2~10A/dm2。

　　4.溫度

　　提高溫度可降低電解液的電阻，增加電流密度，促進(jìn)油污的皂化和乳化作用，加快脫脂速度，提高脫脂效率，節(jié)約電能。但溫度過(guò)高，不僅消耗大量的熱能，熱蒸汽污染車(chē)間的空氣，惡化勞動(dòng)條件，還可能腐蝕鋁合金工件。合適的溫度是35℃~60℃。槽液的溫度一般低于化學(xué)脫脂，電解脫脂主要靠電解時(shí)產(chǎn)生的氣體對(duì)油污剝離，同時(shí)使溶液的乳化、皂化的作用大幅度加強(qiáng)。一般來(lái)講相同的油污用電解脫脂較化學(xué)方法效率要高很多。

　　5.槽體和電極材料

　　鋁合金的電解脫脂槽，應(yīng)使用鋼質(zhì)或襯鋼材料，但不能把鋼槽當(dāng)電極使用。若鋼槽參加電解，就會(huì)破壞鋼槽的防腐層，導(dǎo)致鐵元素溶入電解液中，使電解液被污染而報(bào)廢。電極可以用不溶性材料制成，如石墨、不銹鋼、鎳板等。