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某電廠4號鍋爐是14.7MPa、400t/h超高壓直流鍋爐，燃料為油。該鍋爐給水溫度為240℃，過熱蒸汽溫度545℃。前墻和側(cè)墻水冷壁管外徑22mm，壁厚5mm；后墻水冷壁管直徑22mm,壁厚4mm水冷壁管材料為st45.8,相當(dāng)于20號碳鋼；過熱器管材料為12Cr2MoWVTiB(鋼研102)，外徑45mm,壁厚5.5mm.所配125MW機組的凝器汽管材為70-1.5鋁黃銅管。該鍋爐機組于1975年12月投產(chǎn)，1982年8月，前冷壁管和乙側(cè)水冷壁管接連2次爆管停爐。該鍋爐投產(chǎn)時，應(yīng)局主管建設(shè)的總工程師要求作為其技術(shù)助手，對該鍋爐的啟動酸洗、凝結(jié)水精處理和啟動中水汽質(zhì)量監(jiān)督作指導(dǎo)。

對該鍋爐的啟動酸洗，重點監(jiān)控沖洗和鈍化兩工序。由于管徑細(xì)，易于頂水沖洗，考慮到該電廠的特殊地理位置以及過去曾為化學(xué)除鹽廢水淹地引發(fā)糾紛，堅持采用氫氧化鈉和磷酸三鈉混合液鈍化，而拒絕使用亞硝酸鈉鈍化。由于酸洗后采用緩蝕的化學(xué)除鹽水沖洗，沖洗水鐵離子<20mg/L。鈍化效果良好。該鍋爐機組投產(chǎn)后的5年內(nèi)，雖有凝汽器泄漏問題，由于有凝結(jié)水精處理設(shè)施，而且對凝汽器泄漏處理及時，尚無腐蝕結(jié)垢故障。這表明，啟動酸洗對于燃油直流鍋爐起到了保駕護航的作用。該鍋爐機組于1981年起發(fā)生70-1.5鋁黃銅管晶間腐蝕泄漏，這種泄漏的特點是很難通過查漏發(fā)現(xiàn)漏管。雖然該機組有凝結(jié)水精處理裝置，但是頻繁的而且較嚴(yán)重的泄漏使精處理混床同時或先后失效而來不及再生，使不合格的凝結(jié)水進(jìn)入鍋爐，造成水冷壁管結(jié)垢。