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07 — 30

銅合金合成加工液稀釋加注水的順序
鈉基潤滑脂發(fā)展史用鈉皂來稠化潤滑油，無疑是為了獲得比鈣基潤滑脂熔點更高的成品。雖然鈉基潤滑脂會因水的作用而遭到破壞。但鈉基潤滑脂的產(chǎn)量和用量在潤滑脂的使用中，僅僅
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07 — 30

水性切削液在金屬磨削過程中的使用
液壓油在使用過程中產(chǎn)生壓力損失，造成壓力不足的原因液壓油使用時，經(jīng)常發(fā)生液壓壓力不足的情況，是不是液壓油質(zhì)量出現(xiàn)問題？還是液壓油選用時粘度不足，因此密封不足漏氣了
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07 — 29

不銹鋼材料的車床用什么樣的綠色切削液比較好
半合成綠色切削液加工不銹鋼材料的擴散作用油性切削液的處理方法切削液的使用時間長了，各方面性能都會下降，這個時候就需要對切削液進(jìn)行更換。而更換后原來使用的切削液不
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07 — 29

針對于潤滑切削液為什么會傷手？
鎂鋁切削液經(jīng)濟分析金屬半封閉加工切削液的選用在鉆削、拉削、攻絲、鉸孔等工序中，刀具往佳在牛封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，刀具、工件及切屑三者之同的磨擦，產(chǎn)生大量切削
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07 — 29

鎂鋁切削液的濃度表示方法
金屬切削液壽命如何延長第一：選擇品質(zhì)好的切削液產(chǎn)品。不要貪圖價格便宜，而使用品質(zhì)低劣的金屬切削液產(chǎn)品。第二、做好金屬加工設(shè)備的維護，保證液體循環(huán)線路的暢通及時排
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07 — 27

切削液的配置與管理
切削液的配置與管理 1.切削液的配置：油基切削液是已經(jīng)配置好的，只有個別濃縮型切削油在使用前需用基礎(chǔ)油進(jìn)行稀釋、調(diào)配。水基切削液的工作液中原液的含量較低，一般在3%-1
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07 — 27

防銹油系列產(chǎn)品有幾種
防銹油系列產(chǎn)品有以下幾種：封存防銹油型號：F20-1 用途：本品是封存型防銹油，是以防銹為主，稍有潤滑作用的防銹油，通常在常溫下使用，F(xiàn)20-1防銹油對于碳鋼，軸承鋼，H62黃銅，
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07 — 27

乳化液維護管理辦法
維護管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其
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07 — 26

合成磨削液冷卻性能不好，如何改善？
乳化油用在什么地方乳化油乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工
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07 — 26

鋁合金切削液一樣具有合金切削液的防銹和潤滑
乳化油用在什么地方乳化油乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工
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07 — 26

如何做好鎂合金微乳切削液的維護管理工作
無灰抗磨液壓油的概念無灰抗磨液壓油在工業(yè)潤滑中的應(yīng)用非常廣泛，無灰抗磨液壓油是主要由基礎(chǔ)油和抗氧劑、防銹劑、油性劑等各種添加劑組合調(diào)配而成，液壓油的添加劑配方分為
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07 — 25

金屬清洗劑使用應(yīng)注意哪些問題？
1、注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。
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07 — 25

防銹油在冬季使用要注意哪些事
在寒冷的冬季，氣溫會變低低溫可能會導(dǎo)致防銹油脂發(fā)生凝固、分層、變渾濁等現(xiàn)象，可以適當(dāng)為防銹劑加溫，把防銹劑浸泡在50度左右的熱水中大約20分鐘，再攪拌均勻即可。請注意：
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07 — 25

磨削液主要性能
磨削加工使用磨削液能夠降低切削力，以及降低刀具與工件之間的摩擦，減少刀具磨損，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量，保證工件精度和表面質(zhì)量，達(dá)到最佳經(jīng)濟效果。第1章介紹了三大
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07 — 24

根據(jù)刀具材料和加工方式選擇多功能金屬切削液
切削液的供給方法及其改進(jìn) 目前生產(chǎn)中常用的切削液供給方法主要有兩種，第一種是澆注法，第二種是內(nèi)冷卻法。澆注法是利用齒輪泵或低壓泵（0.1-0.2mpa）通過管道和噴嘴將切削液直
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