淺談鍋爐水質(zhì)與安全節(jié)能運(yùn)行
鍋爐用水水質(zhì)的好壞,直接影響到鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本文試圖對(duì)鍋爐水垢的危害及其預(yù)防作一介紹,以引起鍋爐使用單位的高度重視。
一、水垢的形成及性質(zhì)
水是一種良好的溶劑,可以溶解許多雜質(zhì)。水中的雜質(zhì)按顆粒直徑大小分為懸浮物、溶解物、膠體物三大類(lèi)。水垢的形成是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程,其原因有兩個(gè)方面:一是水中有鈣、鎂離子及其它重金屬離子存在,是水垢形成的根本原因;二是固態(tài)物質(zhì)從過(guò)飽和的爐水中沉淀析出并粘附在金屬受熱面上,是水垢形成另外原因。當(dāng)含有鈣、鎂等鹽類(lèi)雜質(zhì)的水進(jìn)入鍋爐后,吸收高溫?zé)煔鈧鹘o的熱量,鈣、鎂鹽類(lèi)雜質(zhì)便會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成難溶固體物質(zhì)析出。所析出固體物質(zhì)就會(huì)附著在鍋筒、水冷壁管等受熱面的內(nèi)壁上,形成一層“膜”,阻礙熱量傳遞,這層“膜”稱(chēng)之為水垢。
水垢的組成或成分是比較復(fù)雜的,通常都不是一種單一化合物,而是以一種化學(xué)成分為主,并同時(shí)含有其它化學(xué)成分。按水垢的化學(xué)成分,一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等幾種。
二、水垢對(duì)鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害
?。ㄒ唬墓?jié)能減排角度出發(fā),鍋爐水垢存在以下危害:
1、降低鍋爐熱效率,浪費(fèi)大量燃料。鍋爐結(jié)生水垢后,受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒時(shí)放出的熱量不能迅速傳遞給爐水,因而大量熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度升高,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,當(dāng)結(jié)生水垢達(dá)1.5毫米時(shí),就要多消耗6%的燃料;為5毫米時(shí),燃料消耗就要達(dá)到15%;為8毫米時(shí),燃料消耗量則增至34%。就我國(guó)目前57.82萬(wàn)臺(tái)鍋爐來(lái)看,如果僅一部分鍋爐結(jié)有不同程度的水垢的話,所浪費(fèi)的燃料也是十分驚人的。
2、縮短鍋爐使用壽命,浪費(fèi)大量資金。一般鍋爐使用壽命,在正常使用條件下,能夠連續(xù)運(yùn)行20年左右。而現(xiàn)在部分使用單位的鍋爐沒(méi)有達(dá)到這一壽命,其原因是多方面的,其中之一就有水垢的影響。鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重引發(fā)鍋筒鼓包、水冷壁或?qū)α鞴苁堋e佂餐谘a(bǔ)修復(fù)后,要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其適當(dāng)降壓使用,以確保安全。這樣一來(lái),對(duì)于要求蒸汽壓力較高的單位來(lái)說(shuō),就不得不更換新的鍋爐。有些單位也會(huì)因蒸汽壓力過(guò)低而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至出現(xiàn)次品,直接影響經(jīng)濟(jì)效益。
?。ǘ腻仩t運(yùn)行安全角度出發(fā),鍋爐結(jié)生水垢存在以下危害:
1、破壞水循環(huán)。鍋爐水循環(huán)有自然水循環(huán)和強(qiáng)迫水循環(huán)兩種形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進(jìn)行的水循環(huán)。后者主要是依靠水泵的機(jī)械動(dòng)力的作用而迫使循環(huán)的。無(wú)論是哪一種循環(huán)形式,都是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算的,也就是說(shuō)保證有足夠的流通截面積。當(dāng)爐管內(nèi)壁結(jié)生水垢后,會(huì)使得管內(nèi)流通截面積減少,流動(dòng)阻力增大,破壞了正常的水循環(huán),使得向火面的金屬壁溫升高。當(dāng)管路完全被水垢堵死后,水循環(huán)則完全停止,金屬壁溫則更高,長(zhǎng)期下去就易因過(guò)燒發(fā)生爆管事故。
2、引起金屬過(guò)熱,強(qiáng)度降低,危及安全。鍋爐受熱面使用的鋼材,一般均為碳素鋼,在使用過(guò)程中,允許金屬壁溫在450℃以下。鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),金屬壁溫一般在280℃以下。當(dāng)鍋爐受熱面無(wú)垢時(shí),金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水,此時(shí)兩者的溫差約為30℃。但是,如果受熱面結(jié)生水垢,情況就不大一樣了。例如,當(dāng)工作壓力為1.25Mpa的鍋爐受熱面結(jié)有1毫米厚水垢時(shí)(混合水垢),金屬壁溫與爐水溫差就會(huì)達(dá)到200℃左右。也就是說(shuō)此時(shí)金屬壁溫在鋼材允許溫度之內(nèi)。但當(dāng)水垢達(dá)3毫米時(shí),金屬壁溫則上升到580℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋼材的允許溫度。因而,這時(shí)鋼材的抗拉強(qiáng)度就會(huì)由原來(lái)的4.0Mpa下降到1.0Mpa,鍋爐受壓元件就會(huì)在內(nèi)壓作用下發(fā)生過(guò)熱鼓皰、變形、泄漏,甚至爆炸。
三、水垢的預(yù)防與清除
要保證鍋爐不結(jié)垢或薄垢運(yùn)行,就要加強(qiáng)鍋爐給水處理,這是保證鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。預(yù)防水垢生成,通常采用下列方法:人工、機(jī)械除垢:一要靠人工錘、刮、鏟等清除水垢,最后沖洗排盡。這個(gè)方法除垢效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,隨著化學(xué)清洗技術(shù)的提高,目前很少使用。
?。ㄒ唬C(jī)械除垢
依靠專(zhuān)門(mén)的清洗工具,如帶有電機(jī)、鋼絲軟帶的電動(dòng)洗管器。清除水垢的物理過(guò)程是:當(dāng)轉(zhuǎn)軸上的銑刀因電機(jī)驅(qū)動(dòng)與軟軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),銑刀和水垢接觸,銑刀不僅跟著軟軸轉(zhuǎn),同時(shí)也沿管壁移動(dòng),將水垢研碎、研細(xì)直到剝落。
直徑為35mm~100mm的管內(nèi)水垢均可清除。
?。ǘ┗瘜W(xué)除垢
化學(xué)除垢分堿洗法和酸洗法,堿洗法就是將不同品種、不同濃度的堿液注入鍋爐,然后在一定的壓力下進(jìn)行煮爐,從而達(dá)到堿洗的目的。酸洗除垢時(shí),酸不僅能清除鍋爐受熱面上的水垢,同時(shí)也能與金屬反應(yīng),從而使鍋爐遭到腐蝕或穿孔。因此酸洗的技術(shù)與要求比較高,鍋爐酸洗除垢時(shí),必須請(qǐng)具有相應(yīng)酸洗級(jí)別的酸洗單位來(lái)進(jìn)行。
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這種方法適用于各種鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰──純堿軟化法,是向已經(jīng)澄清的水中加入適量的生石灰和純堿達(dá)到軟化目的。石灰──純堿軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進(jìn)行,使水中殘余硬度降至1.5~2毫克當(dāng)量/升;熱法是將水溫加熱到20~80℃,使水中殘余硬度降至0.3~0.4毫克當(dāng)量/升。
離子交換劑分無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類(lèi):無(wú)機(jī)交換樹(shù)脂只能進(jìn)行表面交換,軟化效果差,使用較少;而有機(jī)交換樹(shù)脂的特點(diǎn)是顆粒核心結(jié)構(gòu)疏松,交換反應(yīng)在顆粒表面和內(nèi)部可以同時(shí)進(jìn)行,軟化效果較好。
?。ㄋ模╁亙?nèi)水處理
此法主要是向爐水中加入化學(xué)藥品,與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏松的沉渣,然后用排污的方法將沉渣排出爐外,起到防止(或減少)鍋爐結(jié)垢的作用,爐內(nèi)加藥水處理一般用小型低壓火管鍋爐。鍋內(nèi)水處理常用的藥品有:磷酸三鈉、碳酸鈉(純堿)、氫氧化鈉(火堿)及有機(jī)膠體(栲膠)等。凡采用鍋內(nèi)水處理的,應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污,使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外,收到較好的效果。
四、結(jié)束語(yǔ)
筆者認(rèn)為,水處理工作是否落實(shí)到實(shí)處,關(guān)鍵在于管理。如果有了水處理設(shè)備而不用,等于沒(méi)有水處理。因而,這就需要鍋爐使用單位領(lǐng)導(dǎo)樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,真正認(rèn)識(shí)到水處理工作在鍋爐安全運(yùn)行、節(jié)能減排工作中的重要性。在能源日益緊缺的今天,加強(qiáng)對(duì)鍋爐用水質(zhì)量的管理,促進(jìn)節(jié)能減排工作的開(kāi)展,保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,無(wú)疑是一件利國(guó)利民的事。