堿液除油在鋁、鋅表面涂裝應(yīng)用
一般情況下，附著在鋁與鋁合金制品上的油污都較少，如果只為了脫脂，用氫氧化鈉堿液即可以把油除干凈，但對(duì)于涂漆面要求脫脂后，還要生成自然的氧化膜，并使表面呈梨皮或橘皮面的加工作用，故在堿液中加進(jìn)葡藥糖酸鈉之類的螯合劑。
鋁在除油過程中，當(dāng)油和舊膜一起溶解退除后，新的表面易受堿的腐蝕，故要添加緩蝕劑，以磷酸三鈉為主和少量偏硅酸鈉。即使用有氫氧化鈉、磷酸鈉、偏硅酸鈉和葡萄糖酸鈉添加物的堿除油液，為了防止腐蝕，堿液的pH值應(yīng)控制在11.0～11.7范圍內(nèi)。含有硅酸鈉的除油清洗劑脫脂能力強(qiáng)，是一種優(yōu)秀的脫脂劑。
在鋁陽極氧化的生產(chǎn)管理中，英國標(biāo)準(zhǔn)DTD910C規(guī)定使用下述配方的洗滌脫脂劑不會(huì)腐蝕表面。即磷酸三鈉與偏硅酸鈉的比例為3：0.5混合物，清洗液濃度為37～50g／L，溫度90℃。不過由于容易生成硅酸膜，使用必須十分小心，當(dāng)脫脂水溶液中含有硅酸鈉時(shí)，可以用硫酸加入含196以上的脫脂劑水溶液中，使溶液呈酸性后，大約放置10 min后，即看到有白色不規(guī)則的不溶物生成，從而可以識(shí)別。
?、黉X合金型材在陽極氧化成膜前，必須將表面的油脂和舊膜去除，通常就是采用氧氧化鈉堿液浸泡法。該方法能充分地溶解鋁表面的自然膜，并利用溶解鋁時(shí)產(chǎn)生的氫氣除去附在膜上的油污，使鋁合金表面生成美觀的銀白色。
氫氧化鈉堿液的應(yīng)用范圍很廣，可以根據(jù)不同的處理目的選用5%～15%的氫氧化鈉溶液，溫度在50～90℃范圍內(nèi)操作，時(shí)間根據(jù)表面的油污情況而定，約為數(shù)秒至幾分鐘。在堿液中加入0.5～5g/L的葡萄糖酸鈉，可以抑制氧化鋁在浸泡中的沉淀，防止氧化鋁在槽內(nèi)結(jié)塊。
建筑型材所用的材料多數(shù)為含硅的鋁合金如4043鋁（含硅5%），用氫氧化鈉浸泡時(shí)會(huì)產(chǎn)生許多粉狀物，并附在浸泡后表面不容易除掉。為了減少粉狀物的產(chǎn)生，可在氫氧化鈉堿液中加入少量非離子型表面活性劑。堿液溫度大于75℃，浸泡時(shí)間超過1.5min時(shí)，粉狀物就不能僅僅靠水洗方法去除，還得用硝酸或硫酸溶液去除。
為了去除這些鋁合金在浸泡過程中出現(xiàn)含有銅、硅、鐵等成分的粉狀物，一般是浸泡在具有氧化作用的酸液中，通常使用10%～30%的硝酸或100～150g／L 硫酸加5～15g/L重鉻酸鉀的混合溶液，只需浸泡數(shù)秒鐘，粉末即可除去。
?、阱冿榧谕垦b前的除油。許多日用電器設(shè)備的箱殼都是采用鍍鋅鐵制造，在加工過程中有許多油污必須清理，否則影響涂層質(zhì)量。
當(dāng)清除附著在熱鍍鋅件上兩次生成的油脂時(shí)，應(yīng)使用弱堿類洗滌劑，例如磷酸三鈉、焦磷酸四鈉等。若使用強(qiáng)堿則會(huì)腐蝕鋅使鋅的溶解消耗大，特別是鍍鋅層薄的制件更為危險(xiǎn)，將降低鍍鋅工件的耐蝕性能。帶有磷酸鹽薄膜的防銹板與可逆式鋼板之類脫脂，則應(yīng)避免堿洗，應(yīng)選用乳化液清洗或溶劑蒸氣清洗。
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