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　　一、化學預處理

　　1、堿蝕法

　　這是最常見的方法。堿蝕后的表面光亮，細膩。以前我國常用過堿蝕法消除擠壓紋路，但此種方法鋁耗太高，日本采用了AL（OH）3回收裝置，得到較好效果和效益。但在我國因設備投資較高和擠壓機噸位不匹配等原因，未能加以推廣，我中多采用歐洲方法使用緩蝕劑。這種方法的優(yōu)點是使鋁表面更細化，缺點是廢物排放將來很難聞達到環(huán)保要求。

　　2、酸腐蝕

　　這種技術(shù)的雛形在五六十年代就有，其原理是利用氟離子在酸性條件下?lián)碛休^負的電極電位，對鋁表面形成點狀腐蝕。這種技術(shù)最早是廣東某廠家從日本引進的，（這種技術(shù)在日本有少部分鋁業(yè)集團在使用）。這種技術(shù)的特點是鋁耗低，表面均勻，缺點是表面不光亮。往往酸腐蝕后都要加一分釧的堿腐蝕廢水比較難處理（并不是不能處理）。對鋁材成分要求較高，對操作人員要有嚴格的安全防護。盡管如此，因為酸腐蝕后涂消光電泳漆的話，確實十分美觀。

　　3、化學拋光

　　化學拋光后的表面可以輕松達到鏡面效果，且因為裝飾面與非裝飾面的一致性，使鋁材檔次提高，這種技術(shù)在歐洲，尤其在土耳其應用比較廣泛。這種技術(shù)的缺點是：三酸或者兩酸拋光成本較高，污染較大，一些技術(shù)問題不易解決（如槽液保溫、槽液老化等問題）同時，化學拋光的實質(zhì)應該叫做化學增亮法，因為，這種方法確實可以使鋁材表面光亮但是，不能去除擠壓紋，反而使擠壓紋更明顯。

　　二、機械預處理

　　1、機械拋光

　　我國一些廠家從西班牙引進了一些機械拋光機。其實這種技術(shù)是早期的機械掃紋。機械拉絲技術(shù)的延展。通過機械拋光處理可使鋁材達到鏡面效果的話，一臺拋光機一年最多也只能拋兩千噸左右的鋁材，故鏡面鋁材產(chǎn)量不大。也有人拋光孔后再拋光，可達到電泳涂裝的亮度。但這種鋁材往往膜厚只有6-7μ，耐蝕性太差，不值得推廣。機械拋光可使表面均勻，細化紋路，降低鋁耗，缺點是費電，產(chǎn)量低和辦能拋裝飾面。

　　2、機械拋丸和機械噴砂

　　最早此類設備應用于鋼板或鑄鐵件的表面處理。后來我國福建某廠家從意大利引進設備用于鋁表面處理，收到極好效果。根據(jù)使用的原材料又可將此類技術(shù)分為拋不銹鋼丸、拋不銹鐵丸、拋鋁丸和噴石英砂四類。這種設備都已國產(chǎn)化，此類技術(shù)可消除鋁表面的擠壓痕，降低鋁耗，使表面達到亞光的效果。最近筆者注意到美國肯德基快餐店的大門，基本都使用了拋丸電泳，確實顯得身份高貴。

　　三、粉末噴涂

　　粉末噴涂因其色彩多樣，對底材材質(zhì)要求不是很嚴等原因，越來越受到眾多鋁材廠和大眾消費者的歡迎，它也滿足了個性化設計，根據(jù)用戶愛好選擇顏色。斷熱型材的開發(fā)和普及為粉末噴涂型材又開辟了一個重要的空間，粉末噴涂的外觀也更加多種多樣。轉(zhuǎn)印法使我們能輕松地把鋁材做成木紋、大理石樣?，F(xiàn)在的隔柵噴涂法甚至可直接噴出有手感的木紋效果。但是盡管世界上的粉末研究日新月異（現(xiàn)在還出來了氟碳粉、透明粉等），但是這些大的粉末噴涂廠家有多少會把優(yōu)秀的技術(shù)拿到中國來生產(chǎn)。