切削液及切削油常見問題

　　切削液及切削油常見問題: 切削液和切削油區(qū)別根據(jù)工件材質(zhì)的不同如何選擇切削液或切削油新買的機(jī)床如何確定切削液工件切削方法不同如何選用切削液切削液的使用方法金屬切削液的MSDS 使用的切削液短時(shí)間生銹問題切削液和切削油常見問題解答:

　　1.1切削液和切削油區(qū)別產(chǎn)品潤滑性冷卻性防銹性清洗性使用壽命！切削液切削油乳化液一般來說，水基切削液冷卻防銹清洗等性能好；切削油的潤滑性能好；乳化液具有一定的潤滑防銹性冷卻清洗，但是容易變產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)夏天還不容易稀釋使用壽命較短，在市場上基本已經(jīng)淘汰。

　　1.2 根據(jù)加工件材質(zhì)及粗精加工的程度不同選用切削液?

　　加工件材質(zhì)的可切削性對切削液的選用的關(guān)鍵。

　　粗加工時(shí)，刀具磨損慢和加工生產(chǎn)率高，切削液濃度可變低；精加工時(shí)，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。

　　難加工的材質(zhì)可選用抗磨劑活性高極壓劑的切削液（如HY-102）；易加工材質(zhì)則選用普通的切削液即可。

　　切削有色金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。

　　切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低表面粗糙度要求低，此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度切削液。

　　切削鑄等材料時(shí)，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床之間造成部件損壞，可使用低濃度切削液（冷卻清洗功能較好）切削液也可做為磨削液來用，使用濃度減半。

　　1.3 新買的機(jī)床如何確定使用哪種切削液?

　　首先要考慮到機(jī)床結(jié)構(gòu)是否適合。一般先按照機(jī)床說明書推薦的切削液品種，沒有特殊要求，盡量不要更改，防止應(yīng)選用不當(dāng)造成機(jī)床損壞。

　　從提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，操作環(huán)境，刀具的耐用度，切削液補(bǔ)充量等因素出發(fā)，來選擇不同的切削液，提高產(chǎn)品的性價(jià)比。返回頂部1.4加工件切削方法不同如何選用切削液?

　　車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用水性切削液。

　　在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用切削油或極壓抗磨切削液。

　　1.5切削液的使用方法?

　　1.加入切削液前,應(yīng)用將水池和管道清洗干凈,特別是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干凈。

　　2.定期補(bǔ)充切削液，使?jié)舛缺３忠欢ǖ谋壤?/div>

　　3.配制切削液時(shí)，不能使用地下水，因?yàn)榈叵滤畨A性大,硬度大,含Ca、Mg離子，極易生銹。應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。

　　4.要及時(shí)清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。

　　5.經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細(xì)菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。

　　1.6金屬切削液的MSDS

　　1.7使用的切削液短時(shí)間生銹了？

　　先考慮一下因?yàn)樵谂渲魄邢饕喝芤簳r(shí)用的地下水（井水），因?yàn)榈叵滤畨A性大,硬度大,含Ca、Mg離子，極易生銹。

　　其次可能是配制濃度時(shí)濃度過高，如使用HY-101切削液建議使用濃度是1:10，如果配成1:15容易生銹。

　　另外如果冬天按照一定的比例，夏天按照同一比例，防銹時(shí)間要更短間。