切削油的兩大類型
切削油的兩大類型:分為油型和水型兩種。
油型 又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。
水型 可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液,即電解強堿水。強堿水設(shè)備生產(chǎn)的強堿水,PH最高可達13--13.5。
與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是100%的水,來源穩(wěn)定且價格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能,不發(fā)泡,容易涮洗,同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對人體健康和環(huán)境有破壞作用,而堿性電解水對人體和環(huán)境無害,是一種環(huán)保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。