提高酸性除油劑效能的方法和分析組成部分與工
提高酸性除油劑效能的方法
酸性除油劑是由多種表面活性劑配制而成，是無毒、無臭、不燃的中性液體、添加到酸洗液中既能除油又能促進(jìn)銹鉵的溶解，減緩酸液對基體金屬的腐蝕。
海創(chuàng)清洗材料公司給大家介紹一下提高酸性除油劑效能的方法。
方法一、酸性除油劑應(yīng)用范圍
可廣泛用于各種金屬材料表面清洗、鋅件、銅件、鋁合金和其合金工件表面的脫脂除油和去銹及化皮處理，特別是對于鋼鐵件的輕銹可以取代鹽酸除銹。
方法二、酸性除油劑的濃度配比
次建浴濃度為6.0-10.0%，即在1000L處理槽中加入潔凈水940KG-900KG，加入OY-29型常溫脫脂劑60KG-100KG，充分?jǐn)嚢杓纯梢允褂谩?/div>
方法三、酸性除油劑脫脂時間
脫脂時間應(yīng)視工件具體情況而定，太短除油不徹底，太長會使工件表面變暗。
方法四、酸性除油劑使用量
平時添加量視處理工件量多少、油脂輕重以及PH值的變化而定；方法五、酸性除油劑換槽液、重新建浴的最佳周期每六個月進(jìn)行更換槽液、重新建浴，如果需要除油速度更快，可以在槽液中加入0.5-1的濃硫酸，可以加快其除油的速度。
海創(chuàng)清洗材料公司認(rèn)為，酸性除油劑長時間浸泡也不會引起基體金屬的過腐蝕和滲氫，不會產(chǎn)生刺激性的酸霧，更能節(jié)省大量的酸液。工件經(jīng)酸洗后表面呈銀白色，可廣泛應(yīng)用在各種鋼鐵的磷化、發(fā)黑、發(fā)藍(lán)和電鍍、涂裝中預(yù)處理的酸蝕除銹工序。
除油劑的組成部分以及工業(yè)除油劑的選購
除油劑根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)包含兩種主體成分，第一種是表面活性劑，第二種是堿類助洗劑。
其中表面活性劑是除油劑的最核心成分，但是這僅僅是現(xiàn)在，以前的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，但是隨著國內(nèi)市場的一些變動，比如表面活性劑價格的上升以及環(huán)保的要求，從而實(shí)現(xiàn)工作液的小浴比以及提高除油的速率。
這樣一來，單靠乳化性能已經(jīng)無法滿足以上的條件，對除油劑的分散性能和抗二次沉積性能也有較高的要求。
適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。非離子產(chǎn)品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑，如脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉（FMES）在陰離子產(chǎn)品中具有較高的除油性能。
堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉和純堿，堿性依次減弱。
氫氧化鈉作為堿劑，價格最為便宜，廢水較難處理，有時因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷；偏硅酸鈉是堿性僅次于氫氧化鈉的物質(zhì)，pH值緩沖于12.5左右，并具有一定的凈洗性能，廣泛的用于各種除油清洗劑中。
純堿的堿性較弱，一般用于對堿敏感的除油工藝。
下面跟大家簡單介紹一下選購工業(yè)除油劑需要注意什么？
工業(yè)除油劑是要用在工業(yè)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的，哪怕你放下國家對環(huán)境的污染指標(biāo)要求，但也一定要注重生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工人們，選購時，以環(huán)保、無毒無害為主要母的之一，更何況這是國家所提倡的，對工人們不會有影響，保證工人的健康才能更多的生產(chǎn)。
使用太過復(fù)雜的除油劑容易出現(xiàn)紕漏，盡量選擇簡單易用的除油劑，對工作效益也能有所提升。 在選購除油劑的時候，一定要注意產(chǎn)品的質(zhì)量問題，不要盲目的追求品牌，適合自己現(xiàn)狀的才是最好的，最好選購那些有相應(yīng)無毒無害檢測報告的產(chǎn)品。
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