工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
HG/T2387—2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量指標(biāo)和試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵、銅、鋁及其合金制工業(yè)設(shè)備的水垢、銹垢、油污及其它污垢的化學(xué)清洗：工業(yè)設(shè)備的物料垢化學(xué)清洗和其它材料制工業(yè)設(shè)備污垢的化學(xué)清洗跡可參照?qǐng)?zhí)行2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
HG5-1526冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件HGJ202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
SD-135火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則
3符號(hào)、代號(hào)、術(shù)語(yǔ)
3.1化學(xué)清洗：是采用化學(xué)藥劑及其水溶液清洗設(shè)備污垢的方法。
3.2K-腐蝕率，g/(m2·h)。
3.3A-腐蝕量，g/m2，化學(xué)清洗過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片單位面積上的材料減少量。
3.4N-除垢率，%，被除掉的垢量與清洗前原有垢量之比的百分?jǐn)?shù)。
3.5B-洗凈率，%，清洗設(shè)備原來(lái)被污垢覆蓋的表面，經(jīng)化學(xué)清洗后除掉污垢的面積與清洗前原覆蓋面積之比的百分?jǐn)?shù)。
3.6監(jiān)視管：在化學(xué)清洗施工時(shí)，用來(lái)監(jiān)視清洗過(guò)程進(jìn)展情況和用以測(cè)定除垢率的一段管子。這段管子可以從被清洗設(shè)備上割取，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點(diǎn)。
3.7指定面：在清洗前由用戶方和施工方共同指定設(shè)備清洗表面的一部分可見表面，用來(lái)測(cè)定洗凈率，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)垢特點(diǎn)。
3.8未指定面：設(shè)備指定面以外的可見清洗面。
4技術(shù)要求
化學(xué)清洗工程在制訂施工方案及現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合設(shè)備相關(guān)技術(shù)條件或規(guī)范以及用戶方和施工方共同商定的其它技術(shù)要求，如HGJ202、SD-135和勞動(dòng)部頒發(fā)的《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》等。
4.1化學(xué)清洗前應(yīng)拆除或隔離能受清洗液損害而影響正常運(yùn)行的部件和其它配件。無(wú)法拆除或隔離者不應(yīng)產(chǎn)生由于清洗而成的損傷。
4.2化學(xué)清洗后設(shè)備內(nèi)的有害殘液、殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈，并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
4.3設(shè)備被清洗表面應(yīng)無(wú)二次浮銹、無(wú)情性金屬置換析出、元金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，應(yīng)形成完整的鈍化膜。
4.4化學(xué)清洗過(guò)程中的廢液不允許直接排入天然水體中，應(yīng)就近納入當(dāng)?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng)，集中處理，達(dá)標(biāo)排放。
5化學(xué)清洗質(zhì)量指標(biāo)
5.1腐蝕率及腐蝕量
在化學(xué)清洗過(guò)程中，凡伴有酸洗工藝過(guò)程的必須控制設(shè)備結(jié)構(gòu)材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標(biāo)應(yīng)不大于表1的規(guī)定。
6試驗(yàn)方法
6.1腐蝕率及腐蝕量的測(cè)定
6.1.1取符合HG5-1526規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片至少3片，并按HG5-1526第3.2.1～3.2.4條進(jìn)行處理后，用精度為萬(wàn)分之一的分析天平分別稱重。然后，置于清洗系統(tǒng)中的指定位置，待清洗結(jié)束后立即取出，并再次分別稱重。
6.1.2將已測(cè)定的和已知數(shù)據(jù)分別代入式(1)、式(2)計(jì)算腐蝕和腐蝕量。
k=W1-W2/F．ＴＡ＝Ｗ１－Ｗ２／Ｆ
式中：K-腐蝕率，g/(m2·h)；
A-腐蝕量，g/m2；
W1-清洗前腐蝕試片質(zhì)量，g；
W2-清洗后腐蝕試片質(zhì)量，g；
F-標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片表面積，m2；
T-清洗時(shí)間，h。
注：清洗時(shí)間的計(jì)算方法是當(dāng)清洗系統(tǒng)開始加入酸洗液直到排盡酸洗液止的時(shí)間間隔為清洗時(shí)間。
6.1.3每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片的腐蝕率及腐蝕量用算術(shù)平均法計(jì)算的數(shù)值做為金屬材料的腐蝕率和腐蝕量。
6.2除垢率的測(cè)定
6.2.1用蒸餾水和量筒精確測(cè)量清洗前后監(jiān)視管的體積V1、V2，根據(jù)已知監(jiān)視管內(nèi)徑D(或用游標(biāo)卡尺測(cè)量)，按式(3)計(jì)算無(wú)垢監(jiān)視管的體積V0，再用式(4)計(jì)算除垢率。
?。郑埃剑ǎ常保矗矗埃埃模模玻龋耍剑郏ǎ郑玻郑保ǎ郑埃郑保?times;１００％式中：N-除垢率，%；
V0-無(wú)垢監(jiān)視管體積，mL；
D-無(wú)垢監(jiān)視管內(nèi)徑，mm；
H-監(jiān)視管長(zhǎng)度，mm；
V1-清洗前監(jiān)視管體積，mL；
V2-清洗后監(jiān)視管體積，mL；
6.2.2用上述方法重復(fù)測(cè)定3次，并將每次所得除垢率用算術(shù)平均法計(jì)算的數(shù)值做為除垢率。
6.3洗凈率的測(cè)定
6.3.1當(dāng)指定面確定后得污垢覆蓋面的面積S0，待清洗結(jié)束后，用直角座標(biāo)紙和復(fù)寫紙?jiān)谥付嫔贤杏埩粑酃该娣e得S1，按式(5)計(jì)算洗凈率。
Ｂ＝［（Ｓ０－Ｓ１）／Ｓ０］×１００％
式中：B-洗凈率，%；
S0-清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2；
S1-清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。
6.3.2用上述方法重復(fù)3次，并將每次所得洗凈率用算術(shù)平均法計(jì)算的數(shù)值做為洗凈率。
6.4油污垢的測(cè)定
6.4.1擦試法
用濾紙或白色擦試物在設(shè)備或監(jiān)視管、指定面，未指定面等被清洗表面上用力往返擦試1次，然后用目測(cè)評(píng)定擦試后擦試物的清潔程度。
6.4.2紫外光或黑光法
將要檢查的設(shè)備或監(jiān)視管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長(zhǎng)為320～380mm的專用紫外燈或黑燈照射檢查表面。
6.4.3掛水法
a.監(jiān)視管的檢查
將脫脂監(jiān)視管放入盛蒸餾水的水槽并浸沒，然后將監(jiān)視管提出水面使其銅垂約10s,觀察水膜覆蓋情況，水膜覆蓋處表示已清潔，水膜不附著處表示有油污存在。
b.指定面的檢查(此時(shí)的指定面應(yīng)鉛垂)。
用一清潔無(wú)雜質(zhì)的小型噴霧器，將蒸餾水噴霧于鉛垂的指定面上，并使水膜均勻，均10s后，再觀察水膜覆蓋情況。
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