如何防止水溶性切削液對機床的腐蝕?
水溶性切削液分為半合成切削液、全合成切削液以及乳化切削液。半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關添加劑組成的微乳化液。水稀釋后,形成乳化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油(O/W)型透明或半透明穩(wěn)定分散體系。國際上一般稱為第五代切削液。其應用范圍廣,是當今及今后重點發(fā)展的加工切削液品種。近幾年,我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液,較多是這種新型切削液,該類型切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工,可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。水溶性切削液適合黑色和有色金屬的復雜部件,尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等部件的加工。它對確保高精度、率加工及延長刀具的耐用度,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。
使用水溶性切削液,用戶比必需在機床保護與辦理方面多下功夫,以操控腐蝕的發(fā)作,乃至基本上消除腐蝕。
1、為防止水對金屬外表腐蝕,大概常常對機床進行充沛的油光滑,對機床的重要部位涂改油脂。
2、地操控切削液的濃度,當機床停工時,用切削液沖刷潔凈機床外表,并且要翻開機床護罩,以遣散機床作業(yè)區(qū)的濕潤空氣。
3、為防止電蝕的發(fā)作,應在金屬外表涂改上一層防水的光滑油脂。并且應使機床嚴格地接地,僅使電器柜接地是不行的,
4、為防止細菌的繁衍和繁衍,應定時清洗或替換切削液,及時地鏟除切屑,并且要用軟水(礦物質(zhì)含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。