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　　金屬加工切削液通常被稱為“冷卻液”,可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能。金屬加工切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關(guān)。

　　在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果。在使用金屬加工切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。我們下面就來了解一下產(chǎn)生泡沫的成因及避免方法。

　　(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

　　1）切削液的液面太低。

　　2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

　　3）水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

　　(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

　　1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

　　2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

　　3）控制切削液流速不要太快。

　　4）在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

　　5）在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。