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        鍋爐清洗使用煤粉爐可人工直接將粉末噴入鍋爐給煤機負壓口或磨粉機內(nèi)。其它窯爐則可從人孔門將袋裝粉末，連小袋一起拋入燃燒旺烈區(qū)即可。鍋爐清洗助劑用量極少，初始用量為耗煤量的萬分之二，約使用半月至一月。隨后，鍋爐清洗僅需使用耗煤量的萬分之一。每八小時添加一次，用工極少；使用除焦添加劑，只需將本劑從爐膛的觀火孔噴入即可,有利于鍋爐車間的文明生產(chǎn)；除焦添加劑噴入爐內(nèi)后即迅速汽化，并隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，直至排出，因此除焦沒有死角。鍋爐除焦劑效益分析節(jié)省煤炭產(chǎn)生的經(jīng)濟效益使用鍋爐除焦劑，可以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約煤炭。按照權(quán)威資料，排煙溫度每降低10度，熱效率提高1%，按每臺鍋爐每天消耗燃煤2000噸，每年運行300天計，每年可節(jié)煤6000噸，煤價按每噸700元計，全年可節(jié)約420萬元。（每天可節(jié)約14000元）提高負荷產(chǎn)生的經(jīng)濟效益對于易結(jié)焦的鍋爐，負荷越高，結(jié)焦越嚴重，影響鍋爐帶負荷。使用“998”可以使鍋爐長期、穩(wěn)定、高負荷安全運行，如果機組功率比用藥前增加10MW，每天可增加240MWh的電量，按每度電0.2元計，每天可增加收入4.8萬元。避免事故，保證發(fā)電機組鍋爐正常運行電廠鍋爐燃燒器結(jié)焦，會燒毀燃燒器；水冷壁上的大塊結(jié)焦，在掉落時會造成沖滅煤粉火焰、砸壞水冷壁和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設(shè)備事故。

        可以提高對煤種的適應(yīng)性，適當摻用合理比例的低價煤，降低原料成本。可以防止因結(jié)焦引起的事故停爐，200mw的發(fā)電機組每停爐一天，損失電費收入100萬元，每點火一次損失點火費用約20萬元，停爐一天的損失，即可供全廠全年的除焦劑費用。停爐檢修期間，減少了打焦費用，縮短了檢修工期，降低了工人勞動強度和安全風險。由于清除爐內(nèi)結(jié)焦，增加了水冷壁吸熱量，減少了減溫水用量，從而使鍋爐經(jīng)濟性和安全性得到了提高。例如：新海電廠12號爐在長期運行負荷（160-170MW），使用除焦劑后過熱器減溫水從69.22t/h降為54.18t/h。由于節(jié)約了煤炭，減少了鍋爐輔機的用電量。由于煙塵、二氧化硫、氮氧化物的減排，還可以降低排污費用支出。除焦后，在鍋爐受熱面上，形成一層保護膜，起到腐蝕防護作用，延長設(shè)備使用壽命。總之，使用鍋爐除焦劑可以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。除焦原理：除焦劑為粉紅色粉末主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及獨特的高溫滯留劑等化學成分組成。結(jié)焦(或稱煙垢)在本質(zhì)上是燃料中的雜質(zhì)沒有完全燃燒，附著于管壁、省煤器及空氣預(yù)熱器上，造成腐蝕并降低熱交換效率。鍋爐除焦劑的工作原理是與結(jié)焦起化學作用，先使結(jié)焦松化并使之完全燃燒，最后化成輕灰，由煙道排出?；瘜W反應(yīng)機理是提高焦層共熔物的熔點，使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會與焦層中的有機物發(fā)生自燃。在700℃的溫度時，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質(zhì)碰撞、摩擦會發(fā)生燃燒和微爆現(xiàn)象，使焦層松化。除焦劑深入焦層內(nèi)部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅硬的鈉長石和鈣長石，改變?yōu)槭杷傻氖⒑湍獊硎?。在高溫下，除焦劑中的化學物質(zhì)附在水管壁上，形成一層保護膜，防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。